Troubleshooting index

密封坏了，
先别急着买同型号。

同样表现为“漏油”，原因可能在材料、压力、沟槽、表面、装配或者系统污染。先按现象找到最接近的一组，再逐项排除。

诊断原则 现象 → 条件 → 尺寸 已有完整专题 活塞杆漏油

Start with the evidence

从失效形态开始排查

下面每一类都可以先对应到一组常见原因。具体判断仍要结合旧件照片、尺寸和工况。

LEAK

唇口或杆端渗油

唇口磨损、轴表面拉伤、弹簧失效、内压与偏心

EXT

挤出、翻边、边缘掉块

配合间隙、压力峰值、挡圈配置与材料硬度

STK

爬行、异响、启停顿挫

摩擦结构、润滑、表面粗糙度和系统进气

AGE

硬化、开裂、失去弹性

长期超温、臭氧、介质不相容和压缩变形

MED

膨胀、软化、发粘

胶料与液压油、清洗剂或其他介质不相容

INS

安装后立刻泄漏

尺寸错、方向反、唇口划伤、沟槽毛刺和偏斜压入

CON

多件同期损坏、油液发黑

系统污染、滤芯失效、冷却水串入和异常温升

RPT

同一个位置反复更换

未修复配合面、偏载、沟槽损伤或结构选择不当

Diagnostic matrix

现象与原因快速对照

这是一张起点表，不是自动替代结论。某些现象可能同时对应多个原因。

现象	优先检查	处理方向
渗油 / 滴油	唇口、弹簧、轴或缸筒表面；工作背压和偏心	修表面、校正安装、确认压力等级；必要时调整密封结构
挤出 / 咬伤	压力峰值、径向间隙、挡圈、温度造成硬度下降	增加挡圈或抗挤出结构；核对间隙；重新评估材料
爬行 / 异响	摩擦结构、润滑、表面粗糙度、同轴度和系统进气	排查液压系统；选择低摩擦结构并核对表面参数
硬化 / 龟裂	工作温度、散热、臭氧和介质抽出增塑剂	按实际介质与温度重选材料；改善散热和维护周期
膨胀 / 发粘	油液、清洗剂、添加剂及混合介质	核实具体介质和浓度，必要时更换材料体系
安装后即失效	旧件尺寸、沟槽尺寸、方向、毛刺与装配工具	重新测量、倒钝锐边、使用保护套和正确润滑

已经拍下旧件和尺寸？

ORINGWORKS 数据库可以继续核对尺寸、系列和可能对应的同尺寸型号。

进入失效诊断表尺寸反查型号

密封坏了，先别急着买同型号。